Kuidas teha kingad

Käisime tehase Ralf Ringer ja õppinud, et luua iga kinga hõlmab vähemalt 40 inimest.

Vene Ralf Ringer firma 17 aastat. Tal on kolm oma tehased (Moskva, Vladimir ja Zaraysk), Venemaa suurim jaotusvõrk (rohkem kui 1700 kauplust) ja riigi suurim tootmismaht meeste kingad. Kokku 2012 müüs ta umbes 1, 35 miljonit paari.

jalanõud Company Ralf Ringer

Asukoht - Moskva

Avamise kuupäev - 1996

Töötajad - 3000

Aastakäive - 2 miljardit rubla

Enne tootmise alustamist tulevikus jalatsid tärganud. Meeskond brändi juhid, tuginedes maailmas mood, turuanalüüsi ja müügitulemused eelmise kogud, loob tehniline ülesanne. Selle põhjal, disainerid tulla kollektsioon, mis näitavad tootevalik ettevõtte ja osakonnajuhatajate kohta ülevaade pardal. Järgmine mudel valitud mis väidetavalt on nõudlust turul. Nende mudelite ja luua marsruudi muster esimene proove toota, mille piloot kauplus. Juba rebuffed kogumise taas näidata, et ekspertabi, samm-sammult, arvestades iga stiili ja mudel, saadab neile tagasi vaadata moeloojate ja kinnitab lõpliku valiku. Alles nüüd kogumine on esitatud ostjad erinevatest kauplustest. Need mudelid, mis nad otsustavad, ja sõlmida masstootmine.

Tehase kasutab nahast neljast riigist: Venemaalt - töötlemata meeste kingad Itaaliast - modelleerida klassikat, Argentina - võtta polusportivny jalatsid ja tooraine Prantsusmaa on suur valik, mida kasutatakse tootmise kõige kallim mudelid.

arvesse võtta struktuurilisi jooni kingad suu Venemaa. Meil on see laiem ja täielikum kui eurooplased, nii klassikalist Itaalia kingad meie mehed on sageli ei sobi. Vene jalgade laius võib olla mitte ainult geneetilise iseloomulik, vaid ka tulemus teenitud lapsepõlves ortopeediliste lampjalgsus alates ebamugav kingad.

Selle kauplus lõigatud üksikasjad tulevase saapad. See on konkreetselt asub esimesel korrusel, sest ajakirjanduses mulgustamiseks osad väga raske - nad lihtsalt ei oleks talunud kattuvad.

Töötada see nõuab head geomeetriline mõtlemine - korralikult korraldada mustreid segment materjali.

Nii lõigatakse sisetald. Iga kinga (harvade eranditega, mokassiinid, näiteks - ilma peamised sisetalla) säilitada formostoykost tingimata sisaldab tselluloosi sisetalla kinga - väga tihe, paks materjal. Ta, nagu luud inimese kehas, loob boot raami.

Laual on seotud nöörist mustrid konkreetse kinga stiil ja suurus. Iga tükk on sisestatud lõikur, mis lõikab surve all asjakohase materjali osi.

See ettevalmistus pood, kus esemed töödeldakse eelnevalt lõigatud. Paint nende üle, kõrvetamine erilist leeklamp, sag, muutes paigutus hõbe pliiats. Siis on osade märgistuse: iga kinga on andmete tüüpi kinga, värv, suurus ja partii number.

Oluline nüanss, kui loote boot - seda ei tohiks hääldatakse armid, haavaplaastrid, mis võib vigastada jalgsi. Et kingad ei hõõrudes, mõned osad lihvima serva. Kontrollida naha paksuse kasutage lehtkaliibriga (vt foto).

Kauplus, mis toimub laser perforatsioon, on alati tugev lõhn palonoy nahka. Vastavalt mustrit antud programmi laser põletab puhas "auk" nahka.

Järgmine töötuba õmmelda top ja limaskesta kingad: siin on protsessid õmblemine, õmblemine, liimimine osad, lõikamine liiga palju, lisaks funktsionaalse üksikasju, nagu nööbid ja pandlad.

See läbib kauplus automaat lint, mille kastid reisida tooteid. Eksperdi läbi oma töö, kapten paneb kasti lint, klõpsa puldiga arv spetsialist ja kast saadetakse teda. Kui toiming on lõpetatud, tagastab spetsialist toote karbis master ja ta saadab järgmise operaator.

Selles poes teha peamised sisetald, mis seejärel kinnitatud ülemise detaili ja siis ainus. Nikerdatud korrusel osa sisetallad (põhi- ja kanna) on kokku liimitud.

See masin ei in sisetalla süvend, millesse seejärel sisestada instep.

,

Järgnevad etapid on seotud vormimine saapa. Selleks esimese blokeerida kolme naastud naelutatud kinga sisetalla tselluloosi. Siis spetsiaalsetes toimub masinate karmistamist ja liimimine varvaste ja kanna kinga-gelonochnoy pardal. Valge lõime Babinet foto - polüuretaanist liimi, et kuumutatakse masina sees.

läbib spetsiaalse kinga saun, kus see läbib märjalt kuumtöötlemise tulemuseks lõpuks väljendub padjad. Siis läheb tühjaks valmistamiseks manus ainus: chertozhka pesta, on eelnevalt krunditud ja lihvitud kingad, lihvitud kasutades jäme abrasiivse liigne pikk serv.

Selleks, et lisada ülemise ainsa, naha vaheline ühendus ainus ja ülemise detaili tuleb veidi turritama - osana parema "haarata".

Kuna ühendus on ainus kinga pealsed. Liimitud tugevalt kuumutatud ja pressitud spetsiaalne vann tippu. Valmis kinga on väga kuum, seetõttu saadetakse otse sügavkülmik ja siis kiiresti eemaldada see üleliigne liim.

Järgmine eemaldatakse Buutploki, siis sisestatakse sisetald, töödeldi kreemi varjund veekindlast värvid, mis lisaks jahvatama, aurutatud erilist mini utjuzhkom mis levib sisemise sokk. Ka kingad töödeldi karnaubavaha, mida peetakse kõige kallimad materjali kingas kosmeetikas. Just tänu oma kingad kauplustes vaadata nii vahuveini.

õige moodustumist jalatsi ülemise eritootmisnõuetega paelad kasutatakse blokeerimiseks, mis lõpuks on asendatud tavakuludega.

Valmis kingad kontrollitakse vastavust mudeli järgi. Kui kõik on hästi, siis pange paber pall, pakitud ja pannakse kastidesse. Näiteid mudelite jäänud müügisalongi (pildil allpool) tehases.

Eelkõige iga kinga annab tööd enam kui 40 inimest. Üldjuhul on see 40-60 osad, iga tehingu teeb üksiku töötaja. Kokku päeval tehas toodab umbes 3000 paari jalatseid.